Präzisionsteile
aus dem 3D-Druck.
Industrielle FFF-Fertigung auf Basis maschinenbautechnischer Expertise. Keine Hobby-Drucker – sondern prozessbeherrschte Herstellung mit validierten Hochleistungspolymeren.
Technische Kompetenz
statt Massenware
Jedes Bauteil wird konstruktiv bewertet. Wandstärken, Schichtorientierung und Infill-Strategie werden bauteilspezifisch ausgelegt – nicht per Voreinstellung.
Materialwissenschaft
ASA für UV-belastete Außenanwendungen, PETG-HF für hochfeste Maschinenbauteile. Materialauswahl anhand technischer Anforderungsprofile.
Materialien →
Bauteiloptimierung
Mit maschinenbautechnischem Hintergrund werden Geometrien, Toleranzketten und Fertigbarkeit vor dem Druck analysiert und wenn nötig optimiert.
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Prozessbeherrschung
Definierte Druckparameter, kontrolliertes Temperaturmanagement und reproduzierbare Qualität. Keine Experimente – sondern validierte Prozesse für wiederholbare Ergebnisse.
Leistungen → Materialwissenschaft
statt Bauchgefühl
8 industriell zertifizierte Materialien – von selbstschmierenden iglidur-Tribopolymeren bis zum kohlefaserverstärkten PA12. Jedes Material wird anhand technischer Anforderungen ausgewählt: Temperatur, chemische Beständigkeit, mechanische Last.
- ASA für UV-belastete Außenanwendungen
- PA-CF für maximale Steifigkeit (Aluminiumersatz)
- iglidur-Tribopolymere für wartungsfreie Gleitlager
- Kostenlose Materialberatung in jeder Anfrage
Prozessbeherrschung
als Standard
Reproduzierbare Bauteile entstehen nicht zufällig. Definierte Druckparameter, kontrolliertes Filament-Management und bauteilspezifische Slicing-Strategien sind die Grundlage jedes Auftrags – nicht die Ausnahme.
- Materialspezifische Trocknungszyklen vor dem Druck
- Validierte Profile für jeden Werkstoff
- Maßkontrolle mit Digitalem Messschieber vor dem Versand
- Druckorientierung nach Hauptlastrichtung
Herstellerzertifizierte
Industriematerialien
Ausschließlich Materialien mit lückenloser Compliance-Dokumentation – RoHS, REACH, FDA und UL direkt vom Hersteller.
Gefahrstofffreiheit
EU-Richtlinie 2011/65/EU
Belegt die Abwesenheit von Blei, Quecksilber, Cadmium, Chrom VI und weiteren gefährlichen Stoffen – nachgewiesen durch Laboranalyse des Herstellers.
- Pflichtanforderung in der EU für Elektronikbauteile
- Voraussetzung für CE-Konformität von Endprodukten
Chemikaliensicherheit
EG-Verordnung Nr. 1907/2006
Bestätigt die Abwesenheit besonders besorgniserregender Stoffe (SVHC) – karzinogene, mutagene und reproduktionstoxische Verbindungen.
- Pflicht in gewerblichen Zulieferketten der EU
- Basis für Audits in ISO-9001-Qualitätssystemen
Lebensmittelkontakt
21 CFR · EU-Verordnung 10/2011
Zertifiziert die Eignung für direkten Kontakt mit Lebensmitteln, Pharmazeutika und Trinkwasser – keine toxische Migration in den Kontaktstoff.
- Pflicht in HACCP-pflichtigen Produktionsbereichen
- Relevant für Pharma- und Lebensmitteltechnik
Brandschutzklasse
UL94 V0 / HB
Klassifiziert das Brandverhalten: V0 erlischt binnen 10 s ohne brennendes Abtropfen – höchste Klasse für Gehäuse und Schaltschrankeinsatz.
- Voraussetzung für Zulassungen in der Elektrotechnik
- Relevant für Steuerungsgehäuse nach IEC 61010
Nicht nur Drucker –
sondern Konstrukteur.
Hinter 3D Fabrikant steht Michael Krohn, staatlich geprüfter Maschinenbautechniker (Bachelor Professional) mit eigenem Konstruktionsbüro. Das bedeutet: Ihre Bauteile werden nicht einfach gedruckt – sie werden konstruktiv bewertet.
Wandstärkenanalyse, Schichtorientierung für maximale Festigkeit, Toleranzauslegung und Materialempfehlung gehören zum Standard – nicht zum Aufpreis.
Projekt anfragen- Staatl. gepr. Maschinenbautechniker (Bachelor Professional)
- Eigenes Konstruktionsbüro
- Validierte Druckparameter pro Material
- Konstruktionsberatung inklusive
- Wiederholgenaue Kleinserienfertigung
- Bauteiloptimierung nach DIN-Grundsätzen
- Persönliche Betreuung – kein Ticketsystem
Qualität durch Prozessdisziplin
Alle Konstruktions- und Fertigungsprozesse sind strikt an die DIN EN ISO 9001:2015 angelehnt – von der Anforderungsaufnahme bis zur Auslieferung. Dokumentierte Prozessschritte greifen ineinander und garantieren maximale Prozessstabilität sowie vollständig reproduzierbare Ergebnisse.
Konstruktion nach Norm
Bauteilgeometrien und Toleranzfelder werden nach DIN ISO 2768 (Stufe mittel/fein) ausgelegt. Die methodische Produktentwicklung folgt den VDI-Richtlinien 2221 / 2206 mit additivgerechten Gestaltungsprinzipien (DfAM).
Industrieller 3D-Druck
Reproduzierbarkeit durch kalibrierte Maschinenprofile und dokumentierte Druckparameter je Materialcharge. Eingesetzte Filamente sind UL-gelistet und erfüllen die RoHS-Konformität – Vakuumtrocknung vor jeder Verarbeitung ist Standard.
Qualitätssicherung
Jedes Bauteil durchläuft ein dokumentiertes Design-Review vor der Fertigungsfreigabe. Fertigungsbegleitende Prüfprotokolle erfassen Maßkontrolle, Sichtprüfung und Materialchargennachweis für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Detaillierte Prozessbeschreibungen stehen qualifizierten Kunden auf Anfrage für Lieferantenaudits zur Verfügung.
Dokumentation anfragen →Schnelle Antworten
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